應用場景：

一家大型休閑食品企業（如薯片、堅果、餅干生產商）的最終包裝環節。

痛點：

法規要求： 必須確保每袋產品的凈含量不低于標簽標示值，否則面臨處罰和信譽風險。

成本控制： 避免“過度灌裝"，即產品重量遠高于標重，導致原料浪費，長期累積成本巨大。

效率問題： 人工抽檢效率低、覆蓋率低，且易出錯。

解決方案：

在生產線的包裝機后端安裝動態重量分選秤。所有包裝好的產品在輸送帶上通過秤體。

工作流程與價值體現：

實時檢重： 每包產品通過秤臺時，系統在毫秒級時間內獲取其實際重量。

自動分選： 系統根據預設的合格范圍（如標重±2g）進行判斷。

合格品： 繼續流向下一工序（如裝箱）。

欠重品： 自動被剔除（如吹氣或推桿剔除），確保不會有缺斤短兩的產品流入市場，保證合規性。

超重品： 同樣被剔除或報警，提醒生產人員檢查灌裝設備是否出現偏差，從源頭節約原料。

數據統計： 系統實時生成生產報表，包括總產量、平均重量、標準偏差、合格率等。管理者可以據此優化生產工藝，實現精細化管理。

優勢：

重量檢測，替代人工抽檢，確保產品合規。

原料節約 1%-3%，一年內即可收回設備投資。

生產效率 和 質量控制水平 顯著提升。