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應用背景與核心挑戰
場景:一個日均處理量超過50萬件的區域性快遞分撥中心。
核心挑戰:
效率瓶頸:傳統人工稱重、掃碼、測量體積效率極低,無法應對“雙十一"等高峰期的海量包裹。
成本與誤差:人工計費易出錯,導致運費損失或客戶糾紛;人工成本高昂。
數據缺失:缺乏包裹準確的重量、體積數據,難以進行精細化運營、倉位規劃和費用核算。
分揀精度低:依賴人工目視分揀,錯分率高,影響后續轉運效率。


二、 解決方案:集成化DWS動態稱重體積測量系統
在分撥中心的入口流水線,部署了集成 動態稱重(Weighing)、體積測量(Dimensioning)和掃碼(Scanning) 于一體的DWS系統。動態稱重機是該系統的核心模塊。
系統核心構成:
動態稱重模塊(核心機):
高速度:最高可達300件/分鐘,與輸送線速度匹配。
高精度:在動態條件下(包裹在皮帶上運動),精度可達±10克,足以滿足快遞計費要求。
高穩定性:堅固的秤體設計,能承受不同形狀、重量包裹的連續沖擊,且抗皮帶振動干擾。
體積測量模塊:
采用頂部3D視覺相機陣列或光幕測量技術,在包裹通過時瞬間獲取其長、寬、高尺寸,自動計算體積重量。
自動掃碼模塊:
多角度工業相機或高速激光掃描器,自動識別并讀取包裹面單上的條形碼/二維碼,獲取運單信息(目的地、收件人等)。
控制與分揀系統:
集成處理器將重量、體積、掃碼信息綁定,并根據設定的分揀邏輯(如按目的地、按重量段、按計費方式)控制后續的交叉帶分揀機或擺輪分揀機,將包裹分揀至對應的格口或裝車線。